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    了解一下在使用覆膜機時遇到的故障的排除方法

    發布時間: 2021-07-14  點擊次數: 244次
       今天讓我們一起來了解一下在使用覆膜機時遇到的故障的排除方法,話不多說下面讓我們一起來進入正題吧。
     
      一、機器不啟動:輸入電線不通,電源線接反,電壓不夠。
     
      二、溫度測量不準確:熱電偶,溫控儀.是否安裝不正確及損壞。
     
      三、工作真空度上不來:氣路不通,手閥或電磁閥沒有關閉,真空泵電機皮帶松動,真空表損壞。
     
      四、總電源開關跳閘:加熱箱頂輸入電線漏電,配電箱漏電,外界電線搭在設備上,電機漏電等。
     
      五、吸膜不到位:真空度不夠,漏氣,溫度不夠,膜太薄,工件貼過其他材料,工件的凹深超過膜的拉升,吸覆時間太短,膜沒有拉升,工件距離太近 。
     
      六、覆出的工件表面有折和不光滑或角包不住:膜沒有拉直,膜質量不好,工件打磨不好,膠水噴的太多,工件下面的摸板太低 。七、沒到吸覆時膜向下拉升:電磁閥或手閥是否打開 。
     
      七、戲破現象:溫度太高,加熱時間太長,膜質量不好,沒有加溫。
     
      八、出現粘臺不好情況
     
      1、粘合劑選用不當,涂膠量設定不當,配比計量有誤。應重新選擇粘合劑種類及用量。
     
      2、稀釋劑中含有消耗NCO基的醇和水,使主劑的羥基不反應。應使用高純度的醋酸乙酯。
     
      3、印刷品表面有噴粉。用干布輕輕拭去。
     
      4、印刷品墨層太厚。應增加粘合劑涂布置,增大壓
     
      5、印刷品墨層未干或未徹底干透。應先熱壓一遍再上膠;選擇固體含量高的粘合劑;增加粘合劑涂布厚度;增加烘干道溫度等
     
      6、粘合劑被印刷油墨及紙張吸收,使涂覆量不足。應重新配方和設定涂覆量。
     
      7、塑料薄膜表面處理不夠或超過適用期,使處理面失效。應更換塑料薄膜。
     
      8、壓力偏小、車速較快、溫度偏低。應提高覆膜溫度和壓力,適當降低車速。
     
      九、出現起泡現象
     
      1、印刷墨層未干。應熱壓一遍再上膠;推遲覆膜時間,使其干燥徹底。
     
      2、印刷墨層太厚。應增加粘合劑涂布量,增大壓力及復合溫度。
     
      3、干燥溫度過高,粘合劑表面結皮。應降低干燥溫度
     
      4、復合輥表面溫度過高。應降低復合輥溫度。
     
      5、薄膜有皺折或松弛現象,薄膜不均勻或卷邊。應更換薄膜,調整張力。
     
      6、薄膜表面有灰塵雜質。應及時清除。
     
      7、粘合劑涂布不均勻、用量少。應提高涂覆量和均勻度。
     
      8、粘合劑濃度過高、粘度大、涂覆不均勻。應用稀釋劑降低粘合劑濃度。
     
      十、覆膜起皺
     
      1、薄膜傳遞輥不平衡。應調整傳遞棍。
     
      2、薄膜兩端松緊不一致或波浪邊。應更換合格薄膜。
     
      3、膠層太厚,溶劑蒸發不徹底,影響了粘度,受壓力滾筒擠壓,紙張與薄膜之間產生滑動。應調整涂膠量,增加烘干道溫度。
     
      4、電熱輥與橡膠輥兩端不平衡,壓力不一致,線速度不等。應調整兩個輥筒。
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